Mapeamento da cadeia de valor do molde: uma contribuição para reduzir o tempo real de produção

Abstract

A indústria dos moldes, nomeadamente para injecção de plásticos, é uma das mais desenvolvidas em Portugal e ocupa um lugar activo na balança comercial, exportando a maioria dos seus produtos. De modo a garantir uma posição no mercado internacional, surgiu o projecto Tooling Edge, uma parceria entre empresas da indústria e comunidade científica que tem como objectivo principal desenvolver conhecimento científico e tecnológico, metodologias de trabalho e de organização inovadoras e adaptadas ao sector de Engineering & Tooling que, através de um processo de demonstração e disseminação, permitam incrementar o desempenho global da indústria e o valor acrescentado nos seus processos e produtos. Servindo de apoio ao projecto Tooling Edge, surge este projecto que, de acordo com os princípios lean, se foca na identificação e redução de desperdícios existentes na cadeia de valor da produção de moldes, mais concretamente, as filas de espera. Para tal, foi realizado um estágio no grupo TJ, de modo a acompanhar e realizar o mapeamento da cadeia de valor da produção de três moldes, que através de uma análise cuidada às esperas – que passa por identificar estrangulamentos no processo, que permitam à empresa em estudo ter uma base para efectuar acções de melhoria, de modo a aumentar alguns dos seus factores de competitividade, assim como a redução do lead time e o custo de produção de moldes – conclui que nesta empresa, principalmente a secção de fresagem, é uma das mais críticas e que o aumento da sua capacidade traria benefícios práticos.

The mold industry, especially for plastic injection, is one of the most developed in Portugal and plays an active role in the trade balance, exporting most of its products. In order to ensure a position in the international market, the project Tooling Edge emerged, a partnership between companies and the scientific community which aims to develop scientific and technological knowledge, innovative working and organization methods adapted to the sector of Engineering & Tooling which, through a process of demonstration and sowing, may improve the overall performance and value added industry in the processes and products. Serving to support the Tooling Edge project, this study appears, which, according to the lean principles, focuses on identifying and reducing waste that exists in the mold production value stream, more particularly work-in-progress queues. For this purpose, it was conducted an internship at TJ Group, to monitor and carry out the value stream mapping on the production of three molds, that through a careful analysis to work-in-progress queues – which is to identify bottlenecks in the process, allowing the company under study have a base to carry out improvement actions, so as to increase some of their competitiveness factors, as well as the reduction of lead time and cost of mold production – concluded that in this company, the milling section is one of the most critical and that increasing it's capacity would bring practical benefits.